烘干机废气除尘技术的应用 烘干机废气风量大， 含尘浓度高， 水分大， 露点高， 易结露， 排放点高， 污染范围广， 是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关， 个别企业用于多处材料的烘干， 生产变化大， 开停机频繁， 波动范围大， 再则， 用煤作烘干热源， 废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用， 给除尘器的选用带来一定的困难。 旋风除尘技术 旋风除尘技术具有设备费用低， 可处理高温气体， 操作容易， 适合含尘浓度高的气体的特点。 其工作原理是在风机的作用下， 含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内， 自上而下作螺旋形旋转运动， 尘粒在离...

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　　烘干机废气除尘技术的应用 烘干机废气风量大， 含尘浓度高， 水分大， 露点高， 易结露， 排放点高， 污染范围广， 是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关， 个别企业用于多处材料的烘干， 生产变化大， 开停机频繁， 波动范围大， 再则， 用煤作烘干热源， 废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用， 给除尘器的选用带来一定的困难。 旋风除尘技术 旋风除尘技术具有设备费用低， 可处理高温气体， 操作容易， 适合含尘浓度高的气体的特点。 其工作原理是在风机的作用下， 含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内， 自上而下作螺旋形旋转运动， 尘粒在离心力的作用下， 被甩向外壁， 并沿壁面下旋， 随着圆锥体的收缩而转向轴心， 受下部阻力而返回， 沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。 外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下， 沿壁面落入灰斗， 达到除尘的目的。 由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离， 除尘效率与粒径成正比， 粒径大除尘效果好； 粒径小， 除尘效果差， 一般处理 20 微米以上的粉尘， 除尘效率在 70％～90％。 袋除尘技术 袋除尘器稳定、 高效， 维护简单， 运行可靠是大家公认的， 它对颗粒 0.1 微米含尘气体， 除尘效率可高达 99％， 烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。 烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。 该设备采用微机控制， 分室反吹， 定时清灰， 并装有温度检测显示， 超温报警装置，采用 CW300FcA 抗结露玻纤滤袋， 可有效防止滤袋结露， 也不会烧坏滤袋。 河北太行集团公司直径 3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级 LFEF7×358HSY／ H 抗结露袋除尘器， 经环保部门测定， 废气量为每小时 42621 标准立方米， 进口含尘浓度为每标准立方米 69620 毫克， 出口含尘浓度为每标准立方米 147毫克， 达到国家排放标准。 不仅提高了产量， 又回收了干料， 每年经济效益达 70 多万元， 同时收到了明显的社会效益。 但是袋除尘器存在着占地面积大， 投资高的缺点， 随着滤袋覆膜技术的发展， 这一缺点将得到克服， 使用将更加广泛。 高压静电除尘技术 高压静电除尘技术是将 50 赫兹、 220 伏交流电变成 100 千瓦以上直流电加到电晕极(阴极)形成不均匀高压电场， 使气体电离产生大量的负离子和电子， 使进入电场的气体粉尘荷电， 在电场力的作用下， 荷电粉尘趋向相反的电极上， 一般阳极为集尘极， 依靠振打落入灰斗排出， 完成净化除尘过程。 高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、 冶金、 化工等行业粉尘污染场合。 它处理粉尘浓度高， 对 001 微米微细或高比电阻粉尘， 除尘效果更为明显， 系列产品满足不同风量的烘干设备， 匹配灵活， 适合烘干机废气特性的粉尘治理。 湿法除尘技术 湿法除尘技术是含尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部， 由于断面变大， 流速降低， 并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降， 较细粉尘随气流上升， 喷淋下来水珠与粉尘气流逆向运动， 粉尘被湿润自重不断增加， 在重力作用下， 克服气流的升力而下降成泥浆水， 通过下部管道进入沉淀池， 达到除尘的目的。 泥浆水一般经过 2～3 级循环沉淀变清水， 用泵打入除尘塔内循环使用， 不造成二次污染。 该除尘技术正压操作一般用于黏土的烘干， 多种物(原)料烘干， 回收料易混杂无法利用， 并对风叶磨损较大。 苏州水泥厂在直径 2.2×12 米黏土烘干机上使用湿法除尘技术， 排放浓度为每标准立方米 132 毫克， 达到国家排放标准规定。沉淀池每年清理一次， 湿土经晾晒入库， 作为生产原料。 该除尘系统收尘效率高， 阻力低， 无二次污染，工艺灵活， 运行可靠， 电耗低， 投资省， 无结露， 适应性强， 具有较好的经济效益和社会效益。