一种干衣机废气净化装置及燃气干衣机pdf
本实用新型提供一种干衣机废气净化装置，包括具有贯穿设置的净化通道的壳体，净化通道在壳体的两侧形成与外部连通的进气端和出气端，净化组件设于净化通道内，包括沿气流流动方向依次设置的导风降噪单元、电场发生单元、催化板、紫外光发生单元；废气净化装置串联在燃气干衣机的出风管路中，出风管路中的气流首先受到导风降噪单元的阻挡而降低流动速度，并在导风降噪单元的引导下进入净化通道中并均匀分布，经过电场发生单元、催化板和紫外光发生单元的净化后从净化通道的出气端排出；上述方案通过对废气净化装置结构的改进，使其能够设置
壳体，具有贯穿设置的净化通道，在壳体的两侧形成与外部联通的进气端和出气端；
净化组件，设于净化通道内并覆盖净化通道，用于对进入净化通道的气体进行净化。
2.根据权利要求1所述的干衣机废气净化装置，其特征在于，所述净化组件包括导风降
噪单元，导风降噪单元设于净化通道的进气端，用于控制进入净化通道的气流的速度并引
3.根据权利要求2所述的干衣机废气净化装置，其特征在于，所述导风降噪单元整体呈
导风降噪单元包括朝向净化通道的出风端设置的第一面，第一面整体呈环形，从导风
4.根据权利要求3所述的干衣机废气净化装置，其特征在于，所述导风降噪单元包括朝
5.根据权利要求3所述的干衣机废气净化装置，其特征在于，所述导风降噪单元包括朝
向净化通道的进风端设置的第二面，第二面整体呈环形，从导风降噪单元的外边缘到内边
6.根据权利要求1‑5任一所述的干衣机废气净化装置，其特征在于，所述净化组件还包
电场发生器、催化板和紫外光发生器沿远净化装置内气流流动方向方向依次设置。
7.根据权利要求6所述的干衣机废气净化装置，其特征在于，所述净化通道的进气端收
8.根据权利要求7所述的干衣机废气净化装置，其特征在于，所述净化组件的尺寸与所
述净化通道的长度相匹配，净化组件安装到位时电场发生器、催化板和紫外光发生器依次
9.根据权利要求6所述的干衣机废气净化装置，其特征在于，所述净化组件还包括
10.一种具有如权利要求1‑9任一所述的废气净化装置的燃气干衣机，其特征在于，所
述壳体还包括连接单元，连接单元为设于净化通道进风端的向外翻折形成的环形筋；
燃气干衣机具有烘干腔，烘干腔通过出风管路将废气排出，净化通道的进气端通过连
[0001]本实用新型属于干衣机技术领域，特别涉及一种干衣机废气净化装置及燃气干衣
[0002]随着科技的发展和人民生活水平的提高，各个国家对于燃烧尾气排放的要求也越
来越高，而燃气干衣机作为目前洗衣房中常用的烘干设备，其燃烧尾气的处理也越来越受
[0003]为了满足尾气排放需求，现有的干衣机通常通过提高燃烧效率的方式，该方式不
仅能够提高燃烧效率，降低CO、NOX的产生，同时能够通过充分燃烧产生更多热量，提高烘干
[0004]例如，申请号为CN1.X的中国发明专利公开了一种用于燃气干衣机的
燃气加热系统，通过对燃气系统的结构改进提高了燃烧室内的燃烧效率，降低了尾气中一
氧化碳的含量，并且提高了点火成功率，但是上述方案仍然存在因燃烧不充分而导致尾气
[0005]对此，申请号为CN6.8的中国发明专利公开了一种多功能一体灶，包
括灶体支架、抽送风装置、集烟脱油器、节能燃烧器、离子净化装置、刺片式换热器和新风风
帘，能够利用离子净化装置对燃烧产生的烟气进行净化，但是上述方案中公开的净化装置
[0007]本实用新型的目的是针对上述现有技术中的问题之一提供一种干衣机废气净化
装置，通过将净化组件设置在壳体内形成的净化通道中，实现了废气净化装置的模块化设
置，能够直接串联在燃气干衣机的排气管道中而不会影响干衣机的尺寸和其他结构的设
[0009]壳体，具有贯穿设置的净化通道，在壳体的两侧形成与外部联通的进气端和出气
[0010]净化组件，设于净化通道内并覆盖净化通道，用于对进入净化通道的气体进行净
[0011]上述方案中，净化组件设于壳体内的净化通道中，保证废气净化装置整体尺寸适
中，便于与干衣机的出风管路相配合，不会过多占用干衣机内部空间，为烘干腔室的增大提
[0012]进一步的，净化组件包括导风降噪单元，导风降噪单元设于净化通道的进气端，用
[0013]进一步的，导风降噪单元整体呈环形，环形的内边缘形成供气流穿过的导流口；
[0014]导风降噪单元包括朝向净化通道的出气端设置的第一面，第一面整体呈环形，从
[0015]上述方案中，导风降噪单元呈环形设置，能够对即将进入净化通道内的气流进行
阻挡，进而降低穿过导流口的气流的流速，并通过第一面对进入净化通道的气流进行引导，
使得气流能够在净化通道的径向截面上均匀分布，形成沿轴向流动的层流气流，提高了净
[0016]进一步的，导风降噪单元包括朝向净化通道的进气端设置的第二面，第二面为一
[0017]上述方案中，呈平面设置的第二面能够更好的对干衣机出风管路中的气流进行阻
挡，实现对进入净化通道中气流的流速进行更加精准的控制，避免流速过快形成湍流，有利
[0018]或者作为上述方案的替代，第二面整体呈环形，从导风降噪单元的外边缘到内边
[0019]上述替代方案中，由于第二面设置为倾斜面，能够对从干衣机出风管路中吹出的
气流进行引导，通过引导降低气流的流速，避免了直接阻挡气流导致废气净化装置的工作
[0021]电场发生器、催化板和紫外光发生器沿远净化装置内气流流动方向依次设置。
[0022]上述方案中，电场发生器能够产生高压电场，使得经过电场发生器的气流获能电
离变位离子态，通过氧化还原反应和O‑活性基团的强氧化性进行净化；同时在催化板和紫
外光发生器的作用下，通过打断分子键使氧化反应加快，具备更高的净化效率，使高速气体
[0023]进一步的，净化通道的进气端收缩形成限位筋，所述净化组件安装到位时与限位
[0024]上述方案中，通过限位筋实现了对净化组件安装到位的定位，操作人员无需担心
用力过大或者用力不足导致净化组件不能安装到位，简化了净化组件的安装流程。
[0025]进一步的，净化组件的尺寸与所述净化通道的长度相匹配，净化组件安装到位时
[0026]上述方案进一步实现了废气净化装置的小型化和紧凑化设计，提高装有废气净化
[0031]上述方案中，由于带电离子可吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒，因此气体中
夹杂的悬浮胶体会在带电离子的吸附作用下抱团沉降；而第一过滤网的设置在保证净化后
的气体顺利排出的同时，实现了对沉降胶体的阻挡，进一步提高了净化效果，有效避免沉降
的装饰物等进入，提高了废气净化装置工作的安全性。本实用新型第二方面提供一种具有
上述方案中所述废气净化装置的燃气干衣机，废气净化装置的壳体还包括连接单元，连接
单元为设于净化通道进气端的向外翻折形成的环形筋，环形筋与净化通道进气端平齐的一
[0032]燃气干衣机具有烘干腔，烘干腔通过出风管路将废气排出，净化通道的进气端通
[0033]上述方案中，废气净化装置能够直接与燃气干衣机的出风管路相连，对烘干后的
废气进行处理，避免废气中包含的CO、NOX等废对用户健康产生影响，也避免对环境产生危
[0034]进一步的，环形筋与净化通道进气端平齐的一侧具有凸出设置的环形密封单元。
[0037]1、本实用新型提供的干衣机废气净化装置中，通过设置导风降噪单元能够有效降
低进入净化通道内气流的流速，提高了气流在净化通道内停留的时间，提高了净化效果。
[0038]2、第一面设置为倾斜面，能够对经过导流口进入净化通道内的气流进行引导，使
得气流在净化通道内均匀分布，形成平稳的层流，避免净化通道内形成湍流影响净化效率，
[0039]3、净化通道的进气端向内收缩形成限位筋，通过限位筋对净化组件的安装到位进
[0040]4、净化通道的进气端还设有连接单元，连接单元上设有密封单元，通过密封单元
实现净化通道和燃气干衣机出风管路的密封连接，充分避免未处理的气流泄露至外部。
[0041]图1为本实用新型所述燃气干衣机中废气净化装置的连接结构示意图。
[0045]图5为本实用新型所述干衣机废气净化装置的轴向剖面图的爆炸图。
[0046]图中：1、出风管路；11、排气口；2、废气净化装置；21、壳体；211、限位筋；212、连接
生单元；231、电极片；232、固定单元；24、催化板；25、紫外光发生单元；26、第一过滤网；27、
[0047]下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式，本领域技术人员可
以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新
[0048]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也
可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在
[0049]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
[0050]本实用新型提供一种干衣机废气净化装置，如图1至图5所示，包括，
[0051]壳体21，具有贯穿设置的净化通道，在壳体21的两侧形成与外部联通的进气端和
[0052]净化组件，设于净化通道内并覆盖净化通道，用于对进入净化通道的气体进行净
[0053]上述方案中，净化组件集成在壳体21内，使得废气净化装置2能够直接串联在干衣
机的排气管道中，在实现对尾气净化的同时，不会过多占用干衣机内部空间，有利于干衣机
[0056]作为本实用新型的一个实施例，本实施例提供一种干衣机废气净化装置，其中净
化组件包括设于净化通道内的导风降噪单元22，通过导风降噪单元22能够降低进入净化通
道内的气流的速度，并且引导气流使得气流沿净化通道的截面均匀分布，提高了废气净化
[0057]在本实施例中，如图4所示，导风降噪单元22设置在净化通道的进气端，并覆盖净
化通道的截面，使得气流必须经过导风降噪单元22进入净化通道内，保证净化通道内气流
[0058]需要在先说明的是，净化通道可以根据实际使用需求而改变形状，为了便于理解，
[0059]导风降噪单元22整体呈圆环形，外径与净化通道的截面尺寸相匹配，环形的内周
面形成供气流穿过的导流口；导风降噪单元22安装到位时覆盖净化通道的截面，使得气流
全部通过导风降噪单元22的导流口进入净化通道，实现了对气流流速的控制，保证进入净
[0060]进一步的，如图4和图5所示，定义导风降噪单元22朝向净化通道出气端的一侧为
第一面221，第一面221为非平面，从导风降噪单元22的外周面到内周面向靠近进气端的方
向倾斜，使得第一面221整体呈渐开设置的喇叭口状，气流在第一面221的引导下能够逐渐
扩散填充至净化通道内，不会因直径突变导致气涡流的产生，并且导流口进入净化通道的
气流具有较低的流速，气流更加容易受到第一面221的引导而沿净化通道的径向均匀分布；
此时净化通道内的气流处于层流状态，能够平稳的穿过净化组件，保证了净化组件的净化
[0061]此处需要说明的是，在本实施例中，导风降噪单元22的轴向截面中，第一面221所
对应的形状是连接导风降噪单元22外周面和内周面的直线段；本领域技术人员在熟知本实
用新型技术原理的基础上也可以将第一面221在导风降噪单元22轴向截面上的形状修改为
具有一定弧度的曲线段；或者在与不同直径相对的截面中，第一面221所对应的截面的形状
不同，例如在其中一个截面中，第一面221所对应的形状为直线段，在其他截面中，第一面
221所对应的形状为弧线段；又或者在不同截面中，第一面221所对应的形状为具有不同弧
[0062]进一步的，为了提高第一面221的引导功能，第一面221上还具有以导流口为中心
[0063]进一步的，定义导风降噪单元22朝向净化通道进气端的一侧为第二面222，在本实
施例中，第二面222为环形平面，能够更好的对气流进行阻挡，有效控制进入净化通道的气
[0064]进一步的，如图2所示，净化组件还包括电场发生器、催化板24和紫外光发生器，电
场发生器、催化板24和紫外光发生器沿气流方向依次设置，穿过导风降噪单元22的气流依
[0065]具体的，电场发生器包括相互平行且间隔设置的若干电极片231以及用于固定电
极片231的固定单元232，固定单元232呈环形并且沿垂直于固定单元232的方向具有一定厚
度，电极片231位于由固定单元232的内周面限定出的空间中，并与内周面相连实现固定，固
定单元232的外径与净化通道的截面尺寸相匹配；催化板24为贵金属蜂窝催化板，其尺寸与
净化通道的截面尺寸相匹配；紫外光发生器包括固定架和紫外光发生单元25，紫外光发生
单元25通过固定架固定在净化通道内；经过导风降噪单元22进入净化通道的气流在经过电
场发生器时，受电场影响转变为离子态，并在穿过催化板24时受到紫外光照射和催化板24
的催化作用而发生氧化，使得气流中未充分反应的CO、NOX等燃烧废气被充分净化，直接排
[0066]上述方案中，固定紫外光发生单元25的固定架可以根据实际使用需求进行调整，
无特殊结构要求，能够满足固定需求即可；在本实施例中，固定架整体设置为椭圆形环。
[0068]作为本实用新型的另一实施例，本实施例在实施例一的基础上进一步做出如下改
[0069]在本实施例中，净化组件的尺寸与净化通道的长度相匹配，即净化组件安装到位
时，导风降噪单元22、电场发生器、催化板24、紫外光发生器依次抵接，导风降噪单元22与净
化通道的进气端平齐，紫外光发生器与净化通道的出气端平齐，进一步缩小了废气净化装
置2的体积，提高了废气净化装置2与具有不同结构的燃气干衣机之间的适配性；并且结构
紧凑性的提高同步缩短了净化通道的长度，气流通过净化通道的路程对应缩短，发生湍流
[0070]并且，导风降噪单元22与电场发生器抵接，气流经过第一面221的引导后进入电场
发生器，受到相互平行设置的电极片231的引导，进一步提高了净化通道内气流流动的稳定
[0071]进一步的，为了便于安装到位，避免净化组件凸出于净化通道的进气端或者出气
端，在净化组件的进气端具有沿径向向内收缩形成的限位筋211，导风降噪单元22、电场发
生器、催化板24、紫外光发生器依次从净化通道的出气端装入导风通道内，由于限位筋211
[0072]进一步的，为了避免净化组件从净化通道的出气端脱出，净化通道靠近出气端的
周壁略微收缩，即净化通道出气端的直径略微小于净化通道进气端的直径，通过周壁的收
[0073]进一步的，净化组件还包括由活性碳纤维制成的第一过滤网26，第一过滤网26覆
盖净化通道的出气端；由于受电场影响后的气流中包含带电离子，利用其高吸附性能够使
得气流中的悬浮胶体抱团沉降，实现悬浮胶体和排放气体的分离，充分净化后的气流穿过
第一过滤网26排出至外部，而沉降的胶体被过滤网阻挡，进一步避免了对外部环境的影响。
[0074]进一步的，净化组件还包括第二过滤网27，第二过滤网27覆盖净化通道的进气端；
能够阻挡混合在气流中的杂质，例如线屑、衣物上脱落的纽扣、装饰物等，保证了净化组件
[0076]作为本实用新型的另一实施例，本实施例与实施例二的区别在于，第二面222的结
[0077]在本实施例中，第二面222从导风降噪单元22的外周面到内周面向靠近出气端的
方向倾斜形成，即第二面222在导风降噪单元22朝向导风通道进气端的一侧形成喇叭状收
口，能够对进入导风通道之前的气流进行引导，进一步提高了导风通道内的进风效率，并且
能够在一定程度上避免在导风通道进气端的前侧形成涡流，进一步降低了废气净化装置2
[0078]进一步的，第一面221、第二面222与导风降噪单元22的内周面和外周面的连接处
[0079]本实用新型还提供具有上述实施例中所述废气净化装置2的燃气干衣机，具体如
[0081]作为本实用新型的另一实施例，本实施例提供一种燃气干衣机，具有如实施例二
[0082]在本实施例中，燃气干衣机内部具有烘干腔，烘干腔与出风管路1的排气口11相
连，通过出风管路1与燃气烘干机外部连通，将烘干风排出至外部，如图1所示，废气净化装
置2与出风管路1相连通，即从出风管路1排出的气流进入废气净化装置2，被充分净化后排
[0083]进一步的，净化通道的出气端连接风机3的进风端，风机3的出风端连接排放通道
[0084]进一步的，为了提高连接稳定性，如图3和图5所示，在废气净化装置2的壳体21上
还设有连接单元212，连接单元212为从净化通道进气端向外翻折形成的环形筋，废气净化
[0085]进一步的，环形筋与净化通道进气端平齐的一侧具有沿轴向向远离净化通道方向
凸出设置的环形密封单元214，密封单元214由橡胶等弹性材料制成，废气净化装置2与出风
管路1相连时，环形筋与出风管路1的端部分别从两侧挤压密封单元214，密封单元214在受
压时发生形变，进而能够更加稳定的实现出风管路1与废气净化装置2的密封连接。
[0086]进一步的，在环形筋上同轴设置多圈密封单元214，各密封圈的高度可以根据实际
配合情况进行调整，使得废气净化装置2与出风管路1相连时，各个密封圈同时受到挤压并
场发生单元23安装到位时的位置相对应，用于供净化通道内的供电线路和通信线路延伸至
[0088]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的
限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉
本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作
出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合
或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上
实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
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