活力中国调研行丨集智能、绿色、高端于一身这根丝是怎么做到的？
一根丝，仅头发丝十分之一粗，强度却是钢的7至9倍。这根强硬的丝是碳纤维，以它为原料制作的产品，既能上天入海，也能日常使用。
还有一根丝，比棉绒更柔、比羊绒更暖、比鹅绒更轻。这根轻柔的丝是一种腈纶纤维，如今正广泛应用于纺织品领域。
“软”“硬”并行，始建于1959年的吉林化纤集团，始终围绕“丝”做文章，主要生产人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维四大系列纤维，目前是全国领先的碳纤维生产基地，碳纤维产业链产能26万吨/年。
质量轻、强度大，性能佳，纤细的碳纤维，优点可不少，如今已在新能源发电、低空经济等领域大展身手。
与风同行，碳纤维为新兴领域发展助力。风电叶片、无人机……在新能源、低空经济等新兴领域的产品中，以碳纤维为原料的制品应用范围正持续拓宽。目前，吉林化纤生产的碳纤维复材制品中，风电叶片主梁碳板国内市占率95%，无人机结构件则占据了国内市场“过半江山”。
与民同向，碳纤维为日常用品升级添翼。单手可轻松拎起的自行车、滑雪板，性能更佳的羽毛球拍、钓鱼杆……碳纤维的应用，推动这些生活中常用产品的创新升级，进而带动消费升级。
今年1-6月份，吉林化纤碳纤维复材产量同比增长5.9倍，在风电叶片、低空经济、无人机、滑雪板、匹克拍等新型体育装备以及汽车轻量化各个领域迅速放量，带动原丝、碳丝自用率分别增长到91%和50%。
转向高端的，不止是碳纤维。性能接近蚕丝的人造丝被织入昂贵的香云纱，柔软抗菌的竹纤维成为不少内衣面料首选，“华绒纤维”用于法兰绒等材质衣物……吉林化纤推动传统产业提质升级，推动纺织制品迈向高端定制。“传统纺、连续纺的双路线并行，让高端定制供不应求。”吉林化纤股份有限公司总经理金东杰说。
车间内，机械臂精准运转，一次轻松抓取12个丝筒，放至全自动生产线上，洗涤、烘干、分级、包装等流程实现全部自动化。
从劳动密集型，迈向智能化制造，吉林化纤依托自主创新，积极进行智转数改，显著提升生产效能。
采用自有技术实现自动上丝、运输、装车、脱水、挂杆等产线%以上，人均生产效率提高30%。
“数智化让传统织造飞跃为现代‘智’造!”吉林化纤集团党委副书记王宏介绍。
前不久，吉林化纤投产的年产1万吨再生人造丝生产线万吨再生竹纤维生产线万吨废旧纺织品及废旧竹制品，为绿色循环给出了新答案。
“我们突破了用废旧纺织品、竹制品生产高端再生纤维的技术，并通过了FSC(森林管理委员会)17项国际绿色认证，为纺织业可持续发展注入了新动力。”吉林化纤股份有限公司总经理金东杰介绍。
绿色化，还体现在覆盖原料、能源、制造到认证的绿色体系，推动吉林化纤成为众多国际品牌的原料商之一。
小丝线做出大文章。如今，这根丝集智能、绿色、高端于一身，承载着传统企业转型的重大使命，以科技创新踏出一条创新升级的产业新路。“今年上半年，集团公司销售收入、产值同比分别增长29%和17%。”王宏说。
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