智能工厂的应用从制造业走向了服务业。近日，一座建筑面积超过4万平米的智能化洗衣工厂在广州增城正式启用。“不少人认为洗衣技术含量低，是劳动密集型的加工服务业，但其实已经变成一项涉及机械、化工、纺织、IT等多学科知识的行业”，广州老牌洗衣企业天天洗衣董事长卢志基向南都记者表示，天天洗衣在过去三年内斥资3亿多元将其传统的中央工厂打造成智能化洗衣工厂，如今智能洗衣控制系统的上线也意味着世界上首个数字化智能洗衣中央工厂正式投入使用。

　　据介绍，新工厂仅有200名左右员工，拥有洗涤设备总量300多台，可实现每天超过10万件的总洗衣量。

　　南都记者在工厂参观时看到，一排排西服、衬衣、羽绒以及布草、工衣制服等都通过空中轨道在车间内有条不紊地穿行，整个洗衣的流程中，仅有分拣、洗前去渍和部分熨烫环节需要依靠人工。

　　“智能化之前的旧工厂有100多台设备，每天洗衣量在1万件左右，现在的智能化洗衣工厂有300多台设备，每天可承载的洗衣负荷在10万件以上，整体效率比传统中央工厂提高了5倍左右。”天天洗衣透露。南都记者了解到，现在一件普通的衣物从进入工厂到清洗完毕、熨烫打包好，仅需1个小时左右。

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　　“在传统洗衣行业，人工分布在运输和吊挂的各个环节”，天天洗衣向南都记者透露，现在这些环节都用智能化系统代替，工人主要在熨烫区操作机器，由此节省了一半以上的人力，“同一规模的传统工厂需要400-500名员工，智能工厂仅需要200人左右。”

　　据介绍，该中央工厂将承担天天洗衣在广东地区的线下门店及线上订单。目前天天洗衣共计有200多家线下门店，主要分布在广州的地铁站点与社区内。自今年8月起，其服务范围逐步扩大至惠州、潮汕、普宁、汕头、潮州、汕尾等地区，“计划3年内在广东省内增开500个营业收衣点”，天天洗衣称，与此同时其智能化中央工厂的模式也将在全国复制。

　　智能化洗衣工厂的背后，是天天洗衣利用物联网技术，在送洗的衣物上植入RFID芯片，以此实现对衣物的收取、运输、分拣、洗涤、整烫、消毒等环节进行实时监控和管理。

　　这是打造数字化智能洗衣中央工厂的一大难点。“RFID洗衣芯片首先要能够承受洗衣、去污和近200℃的高温环境，比如能经受住高强度的清洗、熨烫和至少数百次的按压”，卢志基称，“其次芯片还需要记录衣物的归属(人名、电话)、材质、颜色、污渍以及清洗时需注意的相关信息；同时能够提供准确的排序信息，使洗涤衣物分拣设备自动化。”

　　目前天天洗衣的RFID洗衣芯片被设计为纽扣式，和传统的条形码相比，可以实现远距离数据采集，减少人工操作误差。RFID芯片的应用也让洗衣流程实现了可追溯化。天天洗衣副总经理周建华称，“这样既可明晰工厂内部的责任，也能够给工厂选择洗涤原料、改进工艺以及研发新品提供数据支持。”

　　接下来，天天洗衣还将利用RFID芯片系统实现洗衣流程的透明化。南都记者在现场看到，洗衣车间每个工位机上均装有摄像头，系统通过读取衣物上的RFID芯片就能自动抓取前后一段视频，上传到相应的云服务器。“预计到11月底，客户可以通过手机App或者电脑终端观看到衣服洗涤的过程，实时观察衣物的状态和动向”。